Testarea nedistructivă permite inspecția materialelor și componentelor fără a provoca daune. Este utilizat pe scară largă în controlul calității și analiza defecțiunilor pentru supape și sisteme de conducte. Metodele obișnuite includ testarea radiografică RT, testarea cu ultrasunete UT, testarea particulelor magnetice MT, testarea cu lichid penetrant PT și testarea cu curenți turbionari ET. Fiecare metodă are capacități și limitări specifice, iar alegerea depinde de tipul de material, locația așteptată a defectelor, geometrie și cerințele de service.
Testare radiografică--RT
RT folosește razele X-sau razele gamma pentru a pătrunde într-o componentă. Defectele volumetrice, cum ar fi porozitatea, incluziunile de zgură sau cavitățile de contracție, absorb radiația diferit de materialul sonor, producând contrast pe film sau pe detectoarele digitale. Aceasta oferă o imagine permanentă care arată dimensiunea, forma și distribuția defectului.
RT este mai puțin eficient pentru defecte plane, cum ar fi fisurile, cu excepția cazului în care sunt orientate perpendicular pe fascicul. Sensibilitatea acestuia scade, de asemenea, odată cu creșterea grosimii peretelui, iar măsurile de siguranță împotriva radiațiilor trebuie respectate cu strictețe.
Testare cu ultrasunete--UT
UT transmite unde sonore de înaltă frecvență în material. Reflecțiile din discontinuitățile interne sau din peretele din spate sunt analizate pentru a determina locația, dimensiunea și caracterul defectului.
UT este foarte eficient atât pentru defectele volumetrice, cât și pentru cele plane, inclusiv fisuri, lipsă de fuziune și laminare. Poate inspecta secțiuni foarte groase și nu prezintă pericol de radiații. Cu toate acestea, rezultatele nu sunt direct vizuale și necesită o interpretare calificată. Este necesar un mediu de cuplare între traductor și suprafață, ceea ce limitează utilizarea pe geometrii aspre sau complexe.
Testarea particulelor magnetice--MT
MT se aplică numai materialelor feromagnetice, cum ar fi oțelul carbon și oțelul slab aliat. Piesa este magnetizată, iar defectele de suprafață sau din apropierea suprafeței creează câmpuri de scurgere care atrag particule magnetice, formând indicații vizibile.
MT este simplu, rapid și eficient din punct de vedere al costurilor pentru detectarea fisurilor, a cusăturilor sau a suprafețelor la câțiva milimetri de suprafață. Nu poate fi utilizat pe materiale nemagnetice, cum ar fi oțelul inoxidabil austenitic, aluminiul sau cuprul și nu detectează defecte interne mai profunde. După testare poate fi necesară demagnetizarea.
Testarea cu lichid penetrant--PT
PT se bazează pe acțiunea capilară. Un lichid colorat sau fluorescent este aplicat pe suprafață și tras în defecte de suprafață deschise. După îndepărtarea excesului de penetrant, un dezvoltator aduce lichidul prins înapoi la suprafață pentru a dezvălui defectul.
PT funcționează pe orice material neporos și este utilizat în mod obișnuit pentru fisuri de suprafață, porozitate sau scurgeri. Este portabil și economic, dar nu poate detecta defectele subterane sau închise. Suprafața trebuie curățată temeinic, iar metoda nu este potrivită pentru materiale poroase.
Testare cu curenți turbionari--ET
ET folosește o bobină de curent alternativ plasată lângă un material conductor pentru a induce curenți circulanți. Defectele perturbă acești curenți și modifică impedanța bobinei, care este măsurată pentru a identifica defectele.
ET este potrivit pentru inspecția rapidă, fără contact a defectelor de suprafață și aproape de suprafață. De asemenea, poate măsura conductivitatea, sortarea materialelor și măsurarea grosimii, chiar și la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, adâncimea de penetrare este limitată la câțiva milimetri, iar rezultatele pot fi afectate de compoziția materialului și de starea tratamentului termic.
Ghid practic de selecție
Utilizați RT atunci când este necesară o imagine permanentă a defectelor volumetrice interne și poate fi asigurată siguranța la radiații.
Alegeți UT pentru inspecția secțiunii adânci sau detectarea defectelor plane, cum ar fi fisurile și lipsa de fuziune.
Aplicați MT pentru detectarea rapidă a defectelor de suprafață și aproape de suprafață în corpurile supapelor feromagnetice sau forjate.
Selectați PT pentru defecte de rupere a suprafeței pe materiale neporoase, unde simplitatea și portabilitatea contează.
Luați în considerare ET pentru inspecția automată de mare viteză a tuburilor sau suprafețelor în care contactul nu este practic.
Metoda cea mai adecvată sau combinația de metode ar trebui să se bazeze pe codurile aplicabile, condițiile de service, tipul de material și caracteristicile defectelor așteptate. Procedurile calificate și personalul certificat sunt esențiale pentru a asigura rezultate fiabile.
