Selectarea materialului de supapă pentru aplicare industrială
Una dintre considerentele cheie în proiectarea și selectarea supapei este temperatura de funcționare a supapei.
Pentru a standardiza temperatura de lucru adecvată a materialului corpului supapei, de la diferite tipuri de dimensiuni de oțel de supapă și performanța materialelor din industria petrochimică din China, industria chimică, îngrășământul, electricitatea și industria metalurgică, cu temperatura de lucru adecvată a materialului corpului valvei și cerințele aferente au făcut reguli clare, pentru proiectarea, fabricarea și inspecția produselor de supapă. În plus, din managementul tehnic și managementul producției și achizițiile de materiale și alte aspecte de luat în considerare, pentru fiecare tip de oțel ar trebui să aleagă o performanță completă bună, nu ar trebui să aleagă prea multe semne și semne de oțel, pentru a preveni confuzia.
Material supapă de temperatură ultra-joasă supapă de temperatură ultra-scăzută (-254 (hidrogen lichid) ~ -101 ℃ (etilenă)) materialul principal trebuie să aleagă zăcământul cubic din centrul feței din oțel inoxidabil austenitic, aliaj de cupru sau aliaj de aluminiu, tratamentul său termic cu proprietăți mecanice la temperatură scăzută, în special rezistența la impactul la temperaturi scăzute trebuie să îndeplinească cerințele standard.
Următoarele oțeluri inoxidabile austenitice pot fi utilizate la fabricarea robinetelor criogenice. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 și CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 și F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L și CF8D (proiectul fabricii de supapă de înaltă presiune Lanzhou, cod standard fabrică gfq81-93). Corpul, capota, poarta sau discul unei supape de temperatură ultra-joasă trebuie tratate criogen în azot lichid (-196 ℃) înainte de finisare.
Materialul de supapă de temperatură scăzută este potrivit pentru supapele de temperatură joasă (-100 ~ -30 ℃) materialele principale sunt oțel inoxidabil austenitic la temperatură scăzută și piese de presiune la temperatură joasă pentru ferită și oțel martensit.
Oțelurile inoxidabile austenitice pentru utilizare la temperaturi scăzute sunt ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 și CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 și F304L și ASTM A433 316, 316L, 304, 304L și CF8D.
Oțelurile feritice și martensite pentru piese la temperatură joasă sunt ASTM A352 LCA (-32 ℃), LCB, LCC (-46 ℃), LC1 (-59 ℃), LC2, LC211 (-73 ℃) și LC3 (-100 ℃) ).
Materialele din ASTM A352 au un preț primar mai mic, dar compoziția lor chimică trebuie să fie perfecționată la un standard fiabil și foarte strict de control al fabricii. Procesul de tratare termică este complicat și trebuie să fie temperat de mai multe ori pentru a satisface cerința rezistenței la impact scăzut la temperatură cerută de standard, iar ciclul de producție este lung. Dacă rezistența la impact scăzut la temperatură nu este în conformitate cu standardul, nu este permisă utilizarea ca oțel la temperatură scăzută. Prin urmare, numai în producția de cantități mari, și poate fi utilizat în topirea cuptorului, și în cazul general al oțelului inoxidabil austenitic.
Mijloacele de lucru ale supapelor anticorozive pentru apă, aburi, aer, ulei și alte substanțe ne-corozive, utilizarea generală a oțelului carbonic. Oțelurile din carbon pentru supape se referă la oțelurile turnate WCB, WCC și la oțelurile forjate ASTMA105 în astm 216. Temperatura de funcționare adecvată a oțelului carbon pentru supapă este de -29 ~ 425 ℃. Cu toate acestea, pentru a fi sigur, având în vedere că temperatura de lucru a mediului poate să fluctueze, temperatura generală a oțelului carbonului nu trebuie să depășească 400 ℃.
Oțelul turnat la temperatură înaltă Cr-mo este utilizat în principal în standardele ASTM a217 WC6, WC9 și C5 (ZG1Cr5Mo). Materialele rulate corespunzătoare sunt F11, F22 și F5 în ASTM A182.
Oțelul crom-molibden cu un grad scăzut de crom are WC6, WC9, F11 și F22, mediul său de lucru adecvat pentru apă, aburi și hidrogen, nu este potrivit pentru produsele petroliere cu sulf.
Temperatura de funcționare adecvată a WC6 și F11 este de -29 ~ 540 ℃, în timp ce cea a WC9 și F22 este de -29 ~ 570 ℃.
Oțelul la temperatură înaltă pentametmolibdenul de crom este C5 (ZG1Cr5Mo) și F5, mediul său de lucru adecvat pentru produse petroliere conținând apă, aburi, hidrogen și sulf.
Când C5 (ZG1Cr5Mo) este utilizat pentru vaporii de apă, temperatura sa ridicată de zui este de 600 ℃. Când este utilizat în medii de lucru, cum ar fi uleiul care conține sulf, temperatura sa ridicată de zui este de 550 ℃. Prin urmare, temperatura de lucru a C5 (ZG1Cr5Mo) este definită ca ≤550 ℃.
Oțelul inoxidabil din oțel inoxidabil este utilizat în industria petrochimică și chimică, industria îngrășămintelor chimice pentru a rezista acidului azotic, acidului sulfuric, acidului acetic și acidului organic și a altor oțeluri inoxidabile rezistente la coroziune cr-ni sau cr-ni-mo.
Oțelurile turnate din oțel inoxidabil și rezistent la acid adoptă în principal CF8, CF8M, CF3, CF3M, CF8C, cd-4mcu și CN7M în standardele ASTMA743 sau ASTMA744, iar oțelul laminat corespunzător este F304, F316, F304L, F316L, F34F53 și noi UNSN08020 în Standarde ASTMA182. Oțel inoxidabil Cr-ni oțel inoxidabil cr-ni inoxidabil rezistent la acid CF8, CF3, F304, F304L, CF8C și F347, este potrivit pentru mediu de lucru este acidul azotic și alte substanțe oxidante. Temperatura de funcționare zui ridicată ≤200 ℃.
Oțelul inoxidabil cr-ni-mo din oțel inoxidabil cr-ni-mo are CF8M, CF3M, F316 și F316L, care este potrivit pentru reducerea acidului precum acidul acetic. CF8M și CF3M pot înlocui CF8 și CF3, dar CF8 și CF3 nu pot înlocui CF8M și CF3M. Prin urmare, supapele din oțel inoxidabil din Statele Unite și alte țări folosesc în principal CF8M, CF3M, temperatura sa de funcționare ridicată zui ≤200 ℃.
Aliajul CN7M Aliajul CN7M are o rezistență generală bună la coroziune, este utilizat pe scară largă în condiții dure de coroziune, incluzând acid sulfuric, acid azotic, acid clorhidric și acid clorhidric diluat, alcalini caustici, apă de mare și soluție de clorură fierbinte, în special pentru diferite concentrații și temperatură ≤ 70 ℃ de acid sulfuric. Temperatura de lucru a aliajului CN7M și UNS N08020 este de -29 ~ 450 ℃.
Oțelul inoxidabil bifazic inoxidabil este oțelul inoxidabil întărit cu precipitații, care conține 35% ~ 40% austenitic în matricea ferritei. Rezistența sa la producție este de aproximativ două ori mai mare decât cea din oțel inoxidabil austenitic 19cr-9ni și are duritate ridicată, plasticitate bună și rezistență la impact.
Este potrivit în special pentru utilizarea atât în condiții de lucru la coroziune prin abraziune, cât și prin eroziune, astfel încât este utilizat pe scară largă în oxidarea și reducerea condițiilor puternice de lucru cu acid, în mediul cu clor are o rezistență specială la performanțele de crăpătură la coroziune. Temperaturile de funcționare ale cd-4mcu, CD3MN, CE3MN și F53 sunt de -29 ~ 316 ℃.
Materiale de turnare din oțel inoxidabil cu două faze, material de turnare, material laminat, placă material de bare 0cr25-ni5-mo-cu A8901A [CD4MCu] 00cr22-ni5-mo3-n A8904A A182 A240 A479 [CD3MN] F51 S31803 s3180300cr25-ni7-mo4-n A890 A182 A240 A479 [CE3MN] F53 S32750S32750 Rezistent la coroziune din aliaj de nichel Supape de aliaj de nichel rezistente la coroziune sunt selectate în principal în ASTM A494 aliaj monel turnat standard (m35-1), aliaj de nichel turnat (z-100), aliaj de encel (cy- 40), aliajul de hastellae B (n-12mv, n-7m) și aliajul de hastellae C (cw-12mw, cw-7m, cw-6mc, cw-2m).
Materialele de laminare din aliaj Monel pentru robinetele din aliaj Monel rezistente la coroziune sunt în principal UNS N04400 (Monel 400) și UNS N05500 (Monel K500). Inconel 600 și Inconel 625 sunt rulate în Inconel.
Aliajul Monel are rezistență și rezistență ridicată, în special o rezistență excelentă la coroziune prin reducerea acidului și a apei medii și alcaline puternice.
Prin urmare, echipamentele și supapele utilizate de obicei pentru transportul acidului fluorhidric, saramură, mediu neutru, sare alcalină și acid reductiv sunt, de asemenea, potrivite pentru uscarea gazelor LV, hidrogenului oxidat LV, gazului LV la 425 ℃ și hidrogenului oxidat LV la 450 ℃, dar sunt nu este rezistent la coroziunea mediului conținând sulf și mediu oxidat (cum ar fi acidul azotic și mediu cu conținut ridicat de oxigen). Codul materialului supapei este MM pentru întregul monel, iar partea interioară este supapa din aliaj monel. Când carcasa este din oțel carbon, codul materialului supapei este C / M; când carcasa este CF8, codul materialului supapei este P / M; când carcasa este CF8M, codul materialului supapei este R / M. Temperatura de funcționare adecvată a aliajelor Monel m35-1, Monel 400 și Monel K500 este de -29 ~ 480 ℃.
Aliajul de nichel turnat aliatul de nichel turnat (cz-100) are compoziții chimice de 95% Ni și 1,00% C și nu există material laminat corespunzător.
CZ-100 are o rezistență excelentă la coroziune atunci când este utilizat în temperaturi ridicate, concentrație mare sau fără soluție alcalină. CZ-100 este utilizat în mod obișnuit în producția de clor-alcali cu concentrații mari de coroziune (inclusiv soda caustică anhidră topită) și în aplicații în care metale precum cupru și fier nu pot fi contaminate. Supa de aliaj de nichel turnat cz-100 cod material Ni. Temperatura de funcționare adecvată a aliajului cz-100 este de -29 ~ 316 ℃.
Inconel (Inconel) CY-40 și Inconel 600 (ASTM B564 N06600) sunt utilizate în principal pentru a rezista la coroziunea la stres, în special în medii cu concentrație mare. Când conținutul de Ni este ≥45%, are un efect „imun” la coroziunea la stres a compușilor cu VV.
În plus, poate rezista și la coroziunea acidului azotic concentrat în fierbere, a acidului azotic fumigant, a gazelor cu temperaturi ridicate care conțin sulf și vanadiu și a combustibililor.
Inconel a fost utilizat pe scară largă pentru fabricarea de componente pentru sistemele de alimentare cu cazane din centralele nucleare, deoarece este mai sigur decât oțelul inoxidabil. În același timp, este potrivit și pentru rezistență ridicată, etanșare la presiune ridicată, rezistență la coroziune ridicată și la temperaturi ridicate, cu rezistență la uzură mecanică și rezistență la oxidare în producția industrială. De exemplu, instalațiile mari de îngrășăminte chimice folosesc aliajul Inconel 600 sau Inconel 625 (pentru gradul de rulare a haselitei cw-6mc) pentru a produce robinete de oxigen de înaltă concentrație de înaltă presiune (600 ~ 1500 LB). Codul materialului pentru supapele din aliaj cy-40 și Inconel 600 este In. Temperatura de operare adecvată este de -29 ~ 650 ℃.
Hasloy Hasloy Hasloy este denumirea comercială pentru Hasloy, care include o serie de numere combinate, în principal Hasloy B și Hasloy C, utilizate în robinetele rezistente la coroziune.
Hasloy B (Hasloy B) este n-12mv (n-12m-1) și n-7m (uneori denumit n-12m-2, cunoscut și sub numele de Chlorimet2) în ASTM A494, iar materialul său laminat este UNS N10665 în ASTM B335. Haselloy B este rezistent la diferite concentrații de acid clorhidric și săruri și acizi neoxidante. Pentru supapele rezistente la coroziune ale aliajului de hardensit B, aliajul dur cu rezistență scăzut de carbon B (n-7m) trebuie selectat pentru rezistența la coroziune și rezistența la coroziune intercristalină. Nu s-a specificat industria de supape din aliaj de Haselloy, codul materialului de aliaj B haselloy, poate fi exprimat direct prin combinația sa de turnare. Temperatura de lucru adecvată a haselloy B este de -29 ℃ ~ 425 ℃.
Hasloy C (Hasloy C) are cw-12mw (cw-12m-1 în unele surse), cw-7m (cw-12m-2, cunoscut și sub denumirea de aliaj Chlorimet3) și aliaj Hasloy c-276, cw-6mc și Hasloy c -4 aliaj, și cw-2m. Gradele de material laminat corespunzător din aliaje hessiene turnate cw-7m, cw-12mw, cw-6mc și cw-2m sunt UNS N10001, UNS N10003, UNS N10276, respectiv UNS N06455. Hastelloy C este rezistent la solvenți oxidanți, acid clorhidric cu concentrație joasă și acid azotic.
* Generatia Hasloy C (0Cr16Ni60Mo16W4) se caracterizeaza printr-o rezistenta excelenta la coroziune in oxidarea extrem de coroziva si la reducerea acidului. Cu toate acestea, aliajul cu rezistență la coroziune înaltă a nichelului este austenitic, deoarece Ni reduce solubilitatea solidă a C din austenitic și din alte motive. Prin urmare, aliajele Hasloy C ale ni-mo Hasloy B și ni-mo-cr au o tendință sau o sensibilitate intergranulară puternică la coroziune, ceea ce va duce la coroziunea la stres și la coroziunea fisurilor la temperaturi ridicate. Pentru a depăși coroziunea intergranulară, au fost introduse Hasloy c-276 (C redusă de la 0,03% la 0,02%) și Hasloy c-4 (a treia generație a aliajului C Hasloy), caracterizate prin Si scăzut (Si≤0,08%) și ultrafină C ( C≤0,015%), au fost adăugate conținuturi de Fe și W reduse și elemente de aliaj stabilizate, cum ar fi Ti. Pentru supapa de rezistență la coroziune a aliajului de duritate C, luând în considerare rezistența la coroziune și rezistența la coroziune intergranulară, este recomandabil să alegeți aliajul dur de cendenă c-276 (cw-6mc) și aliajul dur de censiune c-4 (cw-2m). Hcw-12mw, cw-7m, cw-6mc și cw-2m sunt reprezentate de hc-12, hc-7, hc-276 și respectiv hc-4, sau direct de compusul lor de turnare Numeri.
Temperatura de lucru adecvată de HCW -7m și UNS N10001 este de -29 ~ 425 ℃; temperatura de lucru adecvată a cw-12mw și UNSN10003 este de -29 ~ 700 ℃; temperatura de lucru adecvată a cw-6mc și UNSN10276 este de -29 ~ 676 ℃; temperatura de lucru adecvată a cw-2m și UNSN06455 este de -29 ~ 425 ℃.
Titanul din aliaj de titan (Ti) are rezistență mare, greutate ușoară, rezistență termică suficient de ridicată și rezistență la temperatură scăzută și performanțe bune de prelucrare și sudare.
Folosit în principal pentru turnarea titanului pur și forjarea titanului pur ZTA2 în producția de valve.
Titanul prezintă rezistență la coroziune, rezistență la coroziune și chiar la foc și explozie la medii corozive din cauza temperaturii diferite și a altor condiții de lucru. Prin urmare, natura mediului (concentrație, temperatură etc.) ar trebui specificată în mod clar la comanda și proiectarea.
Robinetele din titan au o rezistență excelentă la coroziune într-o varietate de medii corozive oxidante și mediu neutru.
Titanul are o rezistență excelentă la coroziune în acidul azotic cu o concentrație mai mică sau egală cu 80% sub punctul de fierbere. Cu toate acestea, atunci când conținutul de NO2 în acidul azotat afumător depășește 2% și conținutul de apă este insuficient, reacția dintre titan și acidul azotic care fumează va duce la o explozie. Prin urmare, titanul nu este utilizat în general pentru acidul azotic la temperaturi ridicate, cu un conținut de peste 80%.
Titanul nu are rezistență la coroziune în acidul sulfuric, în timp ce titanul are o rezistență moderată la coroziune în acidul clorhidric. În general, se consideră că titanul pur industrial poate fi utilizat în acid clorhidric cu o concentrație de 7,5% la temperatura camerei, 3% la 60 ° c și 0,5% la 100 ° c. Titanul poate fi folosit și în acid fosforic cu o concentrație de 30% la 35 ° c, 10% la 60 ° c și 3% la 100 ° c.
Titanul nu este rezistent la coroziune în HF (acid fluorhidric), titanul nu este rezistent la coroziune în soluții de fluorură acidă, titanul este rezistent la coroziunea în acidul boric și acidul cromic și poate fi folosit în acid hidroiodic și acid bromhidric.
Titanul poate fi utilizat în amestec de 10% acid sulfuric și 90% acid azotic la 60 ℃, amestec fierbinte de 1% acid clorhidric și 5% acid azotic și apă de temperatură ambientală (notă: aqua aqua este un amestec de 3 volume de concentrat acid clorhidric și 1 volum de acid azotic concentrat).
Titanul este complet rezistent la coroziune la temperatura camerei în soluții cu diferite concentrații de hidroxid de bariu, hidroxid de calciu, hidroxid de magneziu, hidroxid de sodiu și hidroxid de potasiu, dar nu poate fi utilizat în fierberea hidroxidului de sodiu și a hidroxidului de potasiu. Prezența amoniacului în bază crește coroziunea titanului.
Temperatura ridicată de funcționare a titanului în apa de la robinet, apa râului și aer este de 300 ℃. Titanul poate fi utilizat în apa marină cu un debit ridicat de zui până la 20m / s. Titanul are o rezistență mare la coroziune în apa de mare cu temperatura ≤120 ℃. Dacă temperatura este mai mare de 120 ℃, poate apărea coroziunea și coroziunea gol.
Titanul are o rezistență excelentă la coroziune la toți acizii organici, cu excepția acidului formic, a acidului oxalic și a acidului citric concentrat (concentrație ≥50%), dar titanul este predispus la apariția coroziunii atunci când conținutul de apă din acizii organici este prea scăzut (<>
Titanul are o rezistență excelentă la coroziune în hidrocarburi și hidrocarburi clorurate. Titanul poate reacționa violent în gaz lv uscat pentru a forma TiCl4 și are riscul de aprindere, dar titanul are o bună rezistență la coroziune în clorul umed (conținutul de apă este de 0,3 ~ 1,5%).
Titanul este stabil în HCl uscat 20 ~ 160,, dar acidul clorhidric provoacă coroziunea în clorura de hidrogen umed.
Potențialul de punere a titanului în soluție de clorură este mai mare decât cea a oțelului inoxidabil, iar rezistența de pitting a titanului la ionul de clor este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil, deci titanul a fost utilizat pe scară largă în soluția de clorură.
Atunci când temperatura este mai mică de 80 ℃, titanul nu va produce, în general, coroziunea prin pitting, dar în concentrația medie a temperaturii ridicate a soluției de clorură (cum ar fi 25% soluție de clorură de aluminiu la 100 ℃, 70% soluție de clorură de calciu la 175 ℃, 25% magneziu soluția de clorură la 200 ℃ și 75% soluție de clorură de zinc la 200 ℃) este mai predispusă la corodarea coroziunii.
Condiții de operare la temperaturi ridicate Condițiile de operare la temperaturi ridicate se referă în principal la robinetele de temperatură ridicată utilizate în rafinăriile de petrol.
Temperatura de sub-temperatură de sub-temperatură se referă la temperatura de funcționare a supapei în zona 325 ~ 425 ℃.
Dacă mediul este apă și abur, se utilizează în principal WCB, WCC, A105, WC6 și WC9. Dacă mediul este ulei care conține sulf, utilizat în principal cu rezistență la coroziune la sulfura C5, CF8, CF3, CF8M și CF3M. Acestea sunt utilizate mai ales în unitățile de reducere a presiunii constante și în unitățile de coclare întârziate ale rafinăriilor, în care robinetele CF8, CF8M, CF3 și CF3M nu sunt utilizate pentru rezistența la coroziune a soluției acide, ci pentru produse și conducte cu conținut de sulf. În această stare de lucru, limita superioară a temperaturii ridicate de funcționare a zui pentru CF8, CF8M, CF3 și CF3M este de 450 ℃.
Temperatura de lucru de înaltă calitate a supapelor 4 este de 425 ~ 550 ℃ pentru temperatura ridicată când nivelul Ⅰ (PI).
Nivelul PI în corpul materialului supapei pentru standardul ASTM A351 CF8 ca formă fundamentală a „temperaturii înalte Ⅰ grad de carbon crom de nichel titaniu din oțel din aliaj de pământ rar”. Deoarece nivelul PI este un nume specific, conceptul de oțel inoxidabil la temperatură înaltă (P) este inclus aici. Prin urmare, dacă mediul de lucru este apă sau abur, deși este disponibil și oțel de temperatură înaltă WC6 (t≤540 ℃) sau WC9 (t≤570 ℃), în timp ce oțelul de temperatură înaltă C5 (ZG1Cr5Mo) este disponibil și atunci când conține ulei de sulf, dar acestea nu pot fi numite nivel PI aici.
Temperatura de lucru a supapelor Ⅱ de înaltă calitate este de 550 ~ 650 ℃, ca nivel ridicat de temperatură ((denumit în continuare nivelul P Ⅱ).
Supapa de temperatură înaltă la nivel P used este utilizată în principal în unitatea de cracare catalitică a uleiului greu din rafinărie, care conține trei duze rotative utilizate în căptușeala pieselor, cum ar fi robinetele de uzură la temperatură ridicată. Nivelul P in în corpul materialului supapei pentru standardul ASTM A351 CF8 ca formă fundamentală a „nivelului de temperatură înaltă Ⅱ nichel carbonic și pământ rar, titan în oțel rezistent la căldură de tip tantal”.
Temperatura de lucru a supapelor de înaltă calitate is este de 650 ~ 730 ℃, ca nivel ridicat al temperaturii ((denumit în continuare nivelul P Ⅲ).
Robinetele de temperatură înaltă la nivel P Ⅲ sunt utilizate în principal pe unitățile mari de cracare catalitice cu ulei greu din rafinărie. P valve corp de supapă la temperatură ridicată ca ASTM A351 CF8M ca formă fundamentală a standardului de „grad de temperatură ridicată mol molibdenul de crom de carbon cromat pe pământuri rare, oțel rezistent la căldură îmbunătățit cu tantal de titan”.
Temperatura de lucru de înaltă calitate a supapelor is este de 730 ~ 816 ℃, ca nivelul ridicat al temperaturii ((denumit în continuare nivelul P Ⅳ).
Va atinge nivelul P al temperaturii de funcționare a valvei la 816 ℃, deoarece presiunea standard de selecție a presiunii ASME B16.34 - nivelul de temperatură prevăzut la temperatura înaltă zui de 816 ℃ (1500 ℉). În plus, după ce temperatura de lucru depășește 816 ℃, oțelul este aproape să intre în zona de temperatură a forjării. În acest moment, metalul se află în zona de deformare plastică. Metalul are o plasticitate bună și este dificil să suporte o presiune mare de lucru și o forță de impact fără deformare. Nivelul P in în corpul materialului de supapă pentru standardul ASTM A351 CF8M ca formă fundamentală „gradul de temperatură ridicată mol molibdenul de nichel de carbon cromat pe pământuri rare, oțel rezistent la căldură îmbunătățit cu tantal de titan”. Ck-20 și ASTM A182 standard F310 (conținut C ≥0,050%) și oțel inoxidabil rezistent la căldură F310H.
Gradul de temperatură ridicat temperature temperatura de lucru a supapelor> 816 ℃ mai sus, numit nivel de căldură ((denumit în continuare nivelul P Ⅴ).
Supapa de temperatură înaltă la nivel P (pentru supapa de tăiere, mai degrabă decât supapele de fluture cu reglare externă) trebuie să utilizeze metoda de proiectare specială, cum ar fi căptușeala de izolație sau răcirea cu apă sau cu aer etc., poate garanta lucrul normal al supapă. Așadar, nivelul de temperatură de funcționare a supapelor de temperatură înaltă P Ⅴ nu respectă regulile, temperatura de lucru a acestui lucru se datorează faptului că supapa de control nu este doar pe material, ci cu metoda de proiectare specială de rezolvat, iar principiul de bază al proiectării metoda este aceeași. Robinetele de temperatură înaltă de nivel Ⅴ în funcție de presiunea de lucru și a mediului de lucru și metodele speciale de proiectare și așa mai departe, alegeți rezonabil, pot satisface materialul supapei. În supapa de temperatură înaltă la scară P,, în mod normal, robinetul tabloul de ardere sau supapa fluture sau placă fluture aleg deseori standardul HK - 30 A297 ASTM, aliaj HK - 40 la temperatură ridicată, acestea sunt capabile să oxideze și să corozească sub 1150 ℃. gaz, dar nu suportă impactul și încărcarea sub presiune.
