Tehnologia suprafeței sablare

Tehnologia suprafeței sablare

Suprafața piesei de prelucrat trebuie tratată cu atenție înainte de a fi pulverizată sau acoperită (vopsea sau alte materiale anticorozive), care se numește pretratare.

Calitatea pretratării afectează aderența, aspectul, umiditatea și rezistența la coroziune a acoperirii, deoarece cea mai bună acoperire (strat) este aderentă la suprafață fiind curățată cu atenție. În cazul în care pretratarea nu este făcută bine, coroziunea va continua să se răspândească sub acoperire, făcând ca stratul să se oprească. După curățarea atentă a suprafeței și curățarea simplă generală (șmirghel sau perie manuală) a piesei, cu metoda soarelui pentru compararea acoperirii, durata de viață poate diferi de 4-5 ori. Există multe moduri de curățare a suprafețelor, dar cele mai des acceptate sunt: a. curățarea cu solvent b. decapare c. unelte de mână d. Unelte electrice.
În aceste moduri, fiecare metodă are propriul său domeniu de aplicare, dar în toate metodele de curățare a suprafeței, metoda sablare este cea mai amănunțită, cea mai generală, cea mai extinsă, motivul este: O sablare decât alte metode de curățare a suprafeței piesei de prelucrat. viteză și bine.

B niciun alt proces nu vă permite să alegeți între cele patru grade de curățenie acceptate și general acceptate.

În al doilea rând, sablarea, aerul comprimat este utilizată pentru formarea dinamică a fasciculului de injecție de mare viteză, a materialului de pulverizare (minereu de cupru, nisip de cuarț, nisip de fier, nisip de mare, carbură de siliciu etc.), cum ar fi jetul de mare viteză se ocupă cu suprafața, aspectul de suprafață al componentelor se schimbă, datorită efectului abraziv asupra impactului asupra suprafeței piesei de prelucrat și tăiere, face să obțină o anumită curățenie și o grosime diferită a suprafeței piesei, face ca piesa să îmbunătățească proprietățile mecanice ale suprafeței , astfel, a îmbunătățit artefactele până la oboseală, și-a mărit aderența între acoperire și, a extins durabilitatea acoperirii, dar și la fluxul de vopsea și decorare.

În comparație cu alte procese de pretratare (cum ar fi decaparea și curățarea sculelor) 1) sablarea este cea mai completă, universală, rapidă și eficientă metodă de curățare.

2) tratamentul cu sablare poate fi selectat în mod arbitrar între diferite rugozități, în timp ce alte procese nu pot realiza acest lucru. Lustruirea manuală poate face suprafața aspră, dar viteza este prea lentă, în timp ce curățarea cu solvent chimic poate curăța suprafața prea netedă, ceea ce nu favorizează aderența acoperirii.

Aplicație de sablare

(a) prelucrarea piesei de prelucrat înainte de placare, sablarea piesei de prelucrat adezive pentru a se scalda pe suprafața piesei de prelucrat și a tuturor murdăriei eliminate, iar suprafața este foarte important să se stabilească baza schemei (de obicei așa-numita parte a părului), dar și prin modificarea dimensiunilor diferite ale particulelor abrazive, la diferite grade de rugozitate, îmbunătățesc considerabil piesa de prelucrat și rezistența de aderență a acoperirii, a materialelor de placare.
Sau pentru ca piesele de lipit să adere mai ferm, de o calitate mai bună.

Sablarea poate curăța toată murdăria (cum ar fi pielea de oxid, petele de ulei și alte reziduuri) de pe suprafața pieselor turnate și forjate după tratamentul termic și poate îmbunătăți finisarea suprafeței piesei și a înfrumuseța piesa de prelucrat.

Curățarea sablare poate face ca piesa de prelucrat să prezinte o culoare uniformă a metalului, să facă aspectul mai frumos, pentru a atinge rolul de înfrumusețare și decorare.

(3) prelucrarea pieselor de curățare a burrului și înfrumusețarea suprafeței sablarea poate curăța suprafața piesei de prelucrat mic, și poate face suprafața piesei mai plană, elimina vătămarea burrului, îmbunătățește gradul piesei de prelucrat.
Și sablarea poate face mici colțuri rotunde la joncțiunea suprafeței piesei de lucru, făcând piesa mai frumoasă și mai precisă.

(4) să îmbunătățească proprietățile mecanice ale pieselor mecanice după sablare, părțile mecanice pot produce o suprafață convexă și convexă uniformă uniformă pe suprafața pieselor (diagrama de bază), astfel încât uleiul lubrifiant să poată fi păstrat, astfel încât să se îmbunătățească condițiile de ungere și reduce zgomotul pentru a îmbunătăți durata de funcționare mecanică.


1. Lustruirea suprafeței diverselor piese de lucru pentru a face suprafața piesei mai frumoase.

2. Faceți ca piesa să fie netedă și să nu reflecte.
Pentru unele piese cu scop special, sablarea poate obține diferite reflectoare sau mate după bunul plac. Cum ar fi piesa de prelucrat din oțel inoxidabil, suprafața mobilierului din lemn mat, modelul suprafeței de sticlă înghețată și suprafața pânzei din prelucrarea lânii.
Prin lovirea suprafeței piesei de prelucrat cu bile de nisip, tensiunea este eliminată și rezistența suprafeței piesei este mărită, cum ar fi tratarea suprafeței arcurilor, sculelor de prelucrare și paletelor aeronavei.

Curata clasa

Adică curățenia. Există două standarde internaționale reprezentative: unul este „SSPC-”, formulat de Statele Unite în 1985; Al doilea tip este „Sa-” formulat de Suedia în 1976, care este împărțit în patru clase: Sa1, Sa2, Sa2.5 și Sa3. Este standardul internațional comun și este detaliat după cum urmează: Sa1 - echivalent cu sspc-sp7 din Statele Unite.
Folosirea unei simple perii manuale, a unei metode de lustruire a pânzei de nisip, aceasta este curățenia în patru medii a celui mai scăzut nivel, protecția acoperirii este doar puțin mai bună decât utilizarea piesei de prelucrat netratate. Standarde tehnice de tratare Sa1: suprafața piesei nu trebuie să fie ulei vizibil, grăsime, oxid rezidual, pete de rugină și vopsea reziduală și alte murdăriri. Nivelul Sa1 este denumit și nivel de curățare manuală a periilor. Sa2 - echivalent cu sspc-sp6.
Utilizarea metodei de curățare cu sablare, care este cel mai scăzut nivel de tratament cu sablare, adică cerințele generale, dar protecția acoperirii este mult mai bună decât curățarea manuală a periajului. Standarde tehnice pentru tratamentul Sa2: suprafața piesei trebuie să fie lipsită de grăsime, murdărie, oxid, rugină, vopsea, oxid, coroziune și alte materiale străine (cu excepția defectelor), dar defectele nu trebuie să depășească 33% din suprafață pe metru pătrat, inclusiv umbre ușoare; Decolorizare ușoară cauzată de defecte și coroziune; Defectele de vopsea și vopsea. Dacă suprafața inițială a piesei de prelucrare are o adâncitură, atunci o ușoară coroziune și vopsea vor rămâne în partea inferioară a protezei. Nivelul Sa2 este cunoscut și sub denumirea de nivel de vămuire a mărfii (sau nivel industrial).
Sa2.5 - un nivel frecvent utilizat în industrie și acceptabil ca cerință tehnică și standard pentru acceptare. Clasa Sa2.5 este de asemenea numită clasa de curățare aproape albă. Standard tehnic de tratare Sa2.5: la fel ca în prima jumătate a Sa2, dar defectul este limitat la cel mult 5% din suprafața pe metru pătrat, inclusiv umbra ușoară; Decolorizare ușoară cauzată de defecte și coroziune; Defectele de vopsea și vopsea.
Sa3 - echivalent cu sspc-sp5, este cel mai înalt nivel de procesare din industrie, cunoscut și sub denumirea de nivel de curățare albă (sau nivel de alb). Standard tehnic de prelucrare la nivel de nivel 3: la fel ca nivelul Sa2.5, dar 5% din umbră, defect, rugină , etc., trebuie să existe.

Rugozitatea nisipului

Aceasta este, de obicei, denumită rugozitatea, impactul particulelor de nisip și revenirea spre exterior, impactul a mii de centimetri din suprafața indentării, numită schemă de bază. Springback poate face anumite suprafețe cu câteva mii de un centimetru mai mari. Cele joase se numesc „văi”, iar cele înalte se numesc „vârfuri”. Fiecare particulă de nisip care lovește suprafața provoacă o „vale” și un „vârf”. Se numește MILL. O MILLĂ este 1/1000 de secundă.
Valoarea schematică a bazei formate trebuie să fie de 30% din sistemul total de acoperire și să nu depășească 1/3 din grosimea stratului de film uscat. În general, rezistența la coroziune trebuie să fie cuprinsă între 50-70 (um).
1 micron (um) = 0,001 mm (mm) 1 micron = 0,001 s = 0,0254 mm (mm)

Apendicele C compararea standardelor internaționale comune de tratare a suprafeței

Consiliul de vopsire cu structură din oțel (SSPC)

Asociația Națională a Inginerilor de Coroziune (NACE)

Standardul britanic ISO 8501-1 / BSI BS 7079

Standardul suedez

GB-3092 / GB-8923-88

Compararea standardelor de tratare a suprafeței