Materialele de titan sunt utilizate pe scară largă în industrie. Ele prezintă o rezistență excepțională la coroziunea ionilor de clorură. Calitățile comune de titan utilizate în echipamentele chimice includ TA1, TA2, TA3, TA9 și TA10.
În fața unei varietăți de grade de titan, care sunt diferențele dintre acestea? Cum ar trebui să facem alegerea corectă? Acest articol va descompune fiecare grad de titan în detaliu.
TA1
Caracteristici de bază: Dintre gradele comerciale de titan pur, are cel mai scăzut conținut de elemente de impurități, cum ar fi carbonul, hidrogenul și oxigenul, oferind astfel cea mai bună ductilitate, duritate și capacitate de formare la rece, dar relativ cea mai scăzută rezistență.
Scenarii de aplicare: Strat de placare din plăci placate cu exploziv-titan; strat de tranziție din plăci placate cu zirconiu-titan-.
TA2
Echilibrul de aur al rezistenței și rezistenței la coroziuneCaracteristici de bază: Cel mai frecvent utilizat grad comercial de titan pur cu cea mai echilibrată performanță generală. Obține un echilibru perfect de rezistență, ductilitate și rezistență la coroziune, cunoscut sub numele de „titan pur standard”.
Scenarii de aplicare: Învelișuri, duze, flanșe, etc.
TA3
Caracteristici de bază: Are un conținut mai mare de elemente de impurități (carbon, hidrogen, oxigen) decât TA2, rezultând o rezistență mai mare, dar o ductilitate și o rezistență la coroziune ușor inferioare.
Scenarii de aplicare: Arborele de agitare ale reactoarelor.
TA9
Apărare supremă pentru condiții dure de muncăCaracteristici de bază: un aliaj de titan-paladiu, dezvoltat prin adăugarea de paladiu la TA2. Acest adaos de urme de „metal prețios” aduce un salt calitativ în rezistența sa la coroziune, în special în reducerea mediilor și a rezistenței la coroziunea în crăpături.
Scenarii de aplicare: Ocazii cu zone moarte sau goluri predispuse la coroziune în crăpături. Folosit frecvent ca inele de suport pentru suprafețele de etanșare a flanșelor, formând o „combinație de aur” cu TA2.
TA10
Caracteristici de bază: un aliaj de titan-nichel-molibden, dezvoltat prin adăugarea de nichel și molibden la TA2, oferind o rezistență mai mare.
Scenarii de aplicare: Utilizat în mod obișnuit în ocazii rezistente la coroziune la eroziune. Aplicat pe scară largă în proiectele de cristalizare prin evaporare, cum ar fi tuburile schimbătoare de căldură și materialele de placare pentru foile tubulare, atunci când mediul conține săruri ionice de clorură, cum ar fi clorura de calciu și clorura de sodiu.
Cu caracteristicile sale, supapele din titan au devenit alegerea preferată pentru condiții severe de funcționare în industriile chimice, maritime, aerospațiale și alte industrii. Deși costul inițial este mai mare, eficiența costului-ciclului de viață al acestora-este semnificativă.
