Cracarea prin stres cu sulfuri este o formă de cracare prin fragilizarea hidrogenului. Apare în conducte de oțel-scăzut aliat, oțeluri de înaltă-rezistență, îmbinări sudate și zone afectate-de căldură care sunt supuse solicitărilor de tracțiune în medii acide și la temperaturi sub 82 de grade, în funcție de compoziția, microstructura, rezistența, stresul rezidual și stresul extern al oțelului.
Scufundați probele de plăci de oțel într-o soluție apoasă acidă care conține H₂S și obțineți date de performanță privind rezistența la fisurare la efort la sulfuri prin aplicarea unor sarcini incrementale adecvate. Conform standardului NACE TM0177-2016, cerințele specifice sunt următoarele: Luați un set de eșantioane de plăci de oțel forjate cu cel mai mare σb sau Hb, efectuați testul de rezistență la fisurare la efort la sulfură și o solicitare σTh mai mare sau egală cu 247MPa este considerată calificată. Luați câte un set de eșantioane din fiecare eșantioane de îmbinare sudate de gradul A, B și D pentru testul de fisurare prin efort cu sulfuri și este calificată o solicitare σTh mai mare sau egală cu 247MPa.
Fisurarea indusă de hidrogen-este o fisură internă cu caracteristici în trepte, formată prin interconectarea fisurilor din stratul de hidrogen paralel, fără interacțiune evidentă cu stresul extern sau stresul rezidual. La locul de formare a veziculelor, stresul generat de acumularea de hidrogen în interior intensifică fisurarea indusă de hidrogen-. HIC este strâns legat de curățenia oțelului, metodele de fabricație, prezența impurităților și formele acestora..
HIC apare în incluziuni subțiri, eterogene de sulfuri sau oxid, paralele cu direcția de rulare a plăcii de oțel. Aceste incluziuni formează locuri de nucleare pentru bule de microhidrogen, care în cele din urmă cresc împreună prin fractură în trepte. Deoarece HIC este independent de stres-și nu apare în structurile întărite, tratamentul termic post-sudare are o importanță mică. Rezistența la fisurarea indusă de hidrogen-poate fi obținută numai prin limitarea elementelor de sulf în urmă și controlând variabilele de fabricație a oțelului.
Testele SSC și HIC se bazează pe standardele de testare internaționale NACE recomandate de Societatea Americană a Inginerilor de Coroziune. Testul SSC adoptă în principal testul de coroziune cu sarcină constantă-și testul de încovoiere în trei-puncte, în principal în conformitate cu standardul NACE TM0177; testul HIC urmează în principal standardul NACE TM0284. Pentru materialele utilizate în proiectarea și fabricarea standardelor de proiectare elastică, pot fi selectate cele care respectă standardele ISO 15156-2, ISO 15156-3 sau NACE MR0175. Aceste standarde specifică condițiile de mediu pentru a evita coroziunea sub presiune. Trebuie utilizate numai materiale care îndeplinesc aceste limite.
Condițiile pentru care oțelul carbon, oțelul slab-aliat și fonta să fie scutite de testele SSC și HIC
Materialele vor fi livrate în următoarele condiții:-laminat la cald/recoace/normalizat/normalizat + călit/austenitizat, călit + călit/austenitizat, călit + călit
Duritatea materialului Mai mică sau egală cu 22HRC, conținut de nichel<1.0%;S ≤0.003%, P ≤0.010%;The hardness of welds and heat-affected zones shall not exceed 22HRC.
Limita de curgere a materialului<355MPa, tensile strength <630MPa
Limite de echivalent carbon: oțel cu carbon-scăzut și oțel-carbon mangan: Ce Mai mic sau egal cu 0,43 (Ce=C + Mn/6)Oțel-aliat: Ce mai mic sau egal cu 0,45 (Ce=C + Mn +} ({-} + Mn/6)} (- - + Mn/6) Cu)/15)
Condiții pentru ca oțelul inoxidabil să fie scutit de testele SSC și HIC
Limite de compoziție chimică
Oțelul inoxidabil 321 cu conținut mai mare de carbon poate adăuga alte elemente în intervalul tehnic corespunzător.
Se va adopta un proces de tratare termică prin recoacere cu soluție sau stabilizare prin încălzire prin recoacere;
Nu este permisă prelucrarea la rece pentru îmbunătățirea proprietăților mecanice;
Duritatea materiilor prime, a sudurilor și a zonelor afectate de căldură{0}}nu trebuie să depășească 22HRC.
